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婺源預(yù)制箱梁質(zhì)量控制措施

發(fā)布時間: 2019-12-25 11:32:19

新聞來源: 景德鎮(zhèn)市鼎勝橋梁建設(shè)有限公司

施工技術(shù)方案
1、施工準(zhǔn)備
（1）為了滿足工期進度的需要，我標(biāo)段建立一個預(yù)制梁場。預(yù)制廠設(shè)置2套龍門吊車。
（2）底座制作：對原場地進行平整壓實，然后做兩步20cm灰土，壓實度在95%以上，底座采用C25砼20cm厚，1.2米寬，在底座兩端各2m范圍內(nèi)加厚到60cm，在兩端加厚段上下放兩層ф12鋼筋網(wǎng)片，在臺座預(yù)制時，預(yù)留螺栓孔，備用穿對拉螺栓。臺座兩側(cè)為了防止漏漿，采用L50mm×50mm×5mm角鋼包邊，并貼橡膠條，保證側(cè)模與底座緊密擠貼，不漏漿。底座臺面上鋪5mm厚鋼板，底座之間設(shè)4.5米通道以便于施工。
2、預(yù)制小箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
本工程婺源預(yù)制箱梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在施工中要注意到澆筑箱梁的順序，對每天澆筑的箱梁進行編號和注明日期，做好施工臺帳。
（1）、模板制作
①、施工時注意要平整。底模按設(shè)計要求要向下13mm反拱。側(cè)模采用定型鋼模，鋼模要求尺寸準(zhǔn)確，剛度、強度滿足要求，接縫平整。保證砼在強烈振動下不漏漿，并且要求鋼模表面拋光處理，以保證砼表面的光潔度。側(cè)模采用5mm厚鋼板。
②、內(nèi)模采用鋼模，用5mm面板制作而成，保證尺寸準(zhǔn)確，拆裝快速方便，同時滿足剛度、強度要求。
③、模板加固：
外模：模板底部設(shè)有ф16對拉螺桿，按梁長方向每1米布置加固，保證模板的穩(wěn)定性。模板整體支好后，拉小線檢查順直度，檢查其傾斜度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并檢查各接口處是否嚴密，其它各部尺寸等均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
內(nèi)模：保證底層和腹板的厚度，墊好保護層，控制好內(nèi)模頂面高程及兩側(cè)腹板的位置，在頂層鋼筋上面每隔2米用20工字鋼，兩端采用花籃螺絲固定在外側(cè)模上，防止在澆筑砼時芯模上浮。
（2）、鋼筋制作
①、鋼筋的保護與貯存：鋼筋貯存于地面以上0.5米的平臺、墊木或其它支撐上，并使其不受機械損傷及由于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。
②、鋼筋的制作：嚴格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進行，鋼筋按圖紙所示的大樣進行制作，沒有特別說明的，所有鋼筋均應(yīng)冷彎，對于盤筋采用冷拉方法調(diào)直。Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，所有箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，彎鉤直線段長度一般結(jié)構(gòu)不宜小于圖示尺寸。
③、焊接和搭接：按照圖紙設(shè)計的要求，凡鋼筋直徑≥12mm均采用焊接，鋼筋直徑＜12mm，如圖紙未注明，連接可采用綁扎。鋼筋采用電弧焊時，雙面焊焊縫長度不得小于5d，單面焊焊縫長度不得小于10d，Ⅱ級鋼筋焊接采用502、506等電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊縫寬度0.8d及焊接厚度0.4d，確保焊接質(zhì)量。
④、鋼筋安裝：嚴格按照施工圖紙并按的順序進行安裝綁扎。先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，并注意合理放置墊板，保證保護層厚度。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確保砼振搗時鋼筋位置不受影響。
注意事項：
①、普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時要服從預(yù)應(yīng)力管道不受影響，普通鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。 ②、預(yù)埋鋼筋在安裝時要對應(yīng)布置，以防遺漏。
③、預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確，固定牢固。定位筋要嚴格按照圖紙?zhí)峁┑拈g距設(shè)置。
3、波紋管
管道采用塑料波紋管，安裝時按照圖紙?zhí)峁┑牟y管安裝定位間距進行安裝，要求定位筋牢固、準(zhǔn)確，管道接縫用膠帶密封，以防止水泥漿進入。兩頭張拉端錨墊板位置及埋設(shè)角度準(zhǔn)確。在澆筑前在波紋管內(nèi)穿入PVC襯心管，防管道堵塞并且在砼初凝前間歇抽動。
4、預(yù)應(yīng)力砼的澆筑
①、澆筑前要檢查的關(guān)鍵工作
首先要明確預(yù)制的是哪一跨、哪一位置的梁，是邊跨、中跨還是邊梁、中梁，尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆，在制作過程中設(shè)置的標(biāo)示，確保制作正確。
確認各部位的預(yù)埋件，如防撞護欄、橫隔板、伸縮縫、泄水孔、端跨梁底鋼板等預(yù)埋尺寸及位置符合設(shè)計要求。特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。
檢查管道定位，端模板與側(cè)模緊密貼合。
模板準(zhǔn)備到位檢查好斷面尺寸，并注意截面變化位置。
②、砼澆筑工藝
混凝土拌合及運輸：婺源預(yù)制箱梁混凝土采用混凝土攪拌站進行攪拌，用罐車運輸至箱梁附近龍門吊下，然后借助龍門吊吊起吊斗進行澆筑砼。
砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實度，密實度與砼的強度和耐久性有關(guān)，主要從兩方面來控制，一是澆筑方法，二是良好的振搗。振搗方法的選擇：選擇插入式振搗器30與50振搗棒相結(jié)合。
砼分層澆筑，先澆筑底板，后腹板后澆筑頂板，實行斜向分層澆筑，腹板分層振搗，分層厚度不超過30cm,頂部砼及中間段砼振搗采用5cm直徑插入式振搗器振搗為主，并配備3cm小棒，插入式振搗器移動間距不超過振動作用半徑的1.5倍，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊緩慢提出振搗棒，避免振搗棒碰撞模板及預(yù)埋件。
③、施工要點
a、注意底板與腹板、頂板與腹板砼澆筑的銜接時間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫，參考C50砼的初凝時間以及施工溫度情況。
b、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時整理收漿。
c、錨下鋼筋較密處混凝土，選擇小振搗棒振搗，保證其密實性，波紋管附近振搗棒不得觸及，防止震裂漏漿。
d、腹板部分的砼澆筑到高于振動半徑后再開機振動，兩頭錨下鋼筋較密，振動器間距加密，邊澆筑邊振動。
e、在進行砼澆筑時，澆筑完底板后要稍停30分鐘左右，以防澆筑腹板砼時，底板砼受壓突起而使底板砼超厚。
f、模板安裝堅固，整體性好。
g、拉毛：為使現(xiàn)澆砼與預(yù)制箱梁緊密結(jié)合成整體，預(yù)制箱梁頂面拉毛，嚴防頂板滯留油污。
h、養(yǎng)護
待砼初凝后用土工布覆蓋。灑水養(yǎng)護，視天氣情況而定，一般要求覆蓋的土工布保持濕潤，養(yǎng)護7天，砼強度達到2.5MPa前，不得受行人、運輸工具、模板、支架、及腳手架等荷載。
④、拆模
預(yù)應(yīng)力箱梁模板的拆模時間以砼達到強度，不產(chǎn)生坍、變形及裂縫為準(zhǔn)，即可拆除模板。模板拆除以后要對箱梁繼續(xù)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期至少保持7天，氣溫較低時應(yīng)適當(dāng)延長，避免砼表面出現(xiàn)干縮裂縫。
5、張拉
張拉人員持證上崗，張拉前進行校泵，各項指標(biāo)合格后，方可進行張拉。
張拉應(yīng)在砼強度、彈性模量達到設(shè)計以上進行，且養(yǎng)護齡期不得少于7天。首先錨墊板上砼，檢查錨墊板是否與鋼束垂直，若不垂直則用合適的鋼板墊平，檢查錨墊板四周砼是否有蜂窩和空洞，時采取彌補措施。
鋼絞線是箱梁主要受力材料，鋼絞線和錨具質(zhì)量得到可靠保證，選擇定點廠家的品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。鋼絞線進場前要檢查出廠合格證，并按每60t為一批進行檢驗，合格后方能用于工程中，進場后要堆放在場地上，墊高離地面30cm，并用蓬布覆蓋，防止銹蝕。
鋼絞線下料時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的有效長度和工作長度并結(jié)合實際對鋼絞線進行下料，下料時用砂輪機切斷，兩端預(yù)留施工長度130cm。張拉前將鋼絞線按束同時穿入波紋管中，鋼絞線穿束時，把端部捆綁牢固并用砂輪機打磨圓滑。
張拉時要注意檢測梁的起拱度，繪出變化曲線并與理論計算值進行比較，若正負誤差超過20%，應(yīng)停止施工，查明原因，征得監(jiān)理工程師的同意，方可繼續(xù)施工。
預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，以張拉力控制，以伸長值進行校核，實際伸長值誤差控制在±6%以內(nèi)，否則停止張拉，查找原因再采取措施加以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。
鋼絞線張拉順序，箱梁根據(jù)受力特點及設(shè)計要求，箱梁預(yù)應(yīng)力張拉采取對稱平衡的方法，按設(shè)計編號依次張拉。
6、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿及封錨
1預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時灌漿；
2壓漿錢，須將孔道清洗潔凈、濕潤，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機排除；
3水泥漿應(yīng)由稱量的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成；
4水泥漿抗壓強度不小于40MPa；
5嚴格控制水泥漿的泌水率、不受壓縮的膨脹率和流動性；
6應(yīng)嚴格控制孔道的灌漿工藝以保證孔道灌漿密實；
7水泥漿強度達到40MPa時，箱梁方可吊裝。
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